機械密封典型零件——焊接金屬波紋管補償器的製作
焊接金屬波紋管補償器是將一定寬度的金屬板衝壓成波紋墊圈型波（bō）紋板，然後將兩個波紋板的內圓周焊接（jiē）成V形（xíng）半成品。多個半成品堆疊焊接外圓周。焊（hàn）接前後環座，構成（chéng）規則的波（bō）紋管。工藝（yì）為：波片落料成形→ 打掃→ 內縫焊接→ 外（wài）縫焊→ 焊接前後座椅（yǐ）環→ 檢查→ 熱處理→ 檢查。不鏽鋼波紋膨脹節 波紋補償器
1、 落（luò）料（liào）成形
波片的落料和成形可一次完成。波形（xíng）板的形狀對（duì）波紋骨的性能有很大的影響（xiǎng）。目前，有兩種模具。一種是金屬模，另（lìng）一種是聚氨酯（zhǐ）橡膠（jiāo）衝裁模。由於前模端麵為成形麵（miàn），精（jīng）度要求高，製作難度大，且模具作業量大，因此凹凸模具的邊（biān）隙修改困難。後者結構簡略，易於製作。在衝裁過程中，凹凸模具之（zhī）間的位錯較小，一般不會劃傷波片。不鏽鋼波紋膨脹節 波紋補償器
2、 清潔
波（bō）形板的（de）清（qīng）洗是保證焊（hàn）接質量的重要（yào）條件之一，尤其是內外（wài）焊（hàn）縫的清洗。波片用洗（xǐ）滌（dí）劑清洗，酸洗、中和（hé），用清水衝刷（shuā）、幹燥（zào），然後用浸泡、擦拭。不鏽鋼波紋膨脹（zhàng）節 波紋補償器
3、 焊（hàn）接
波紋管的焊接歸於（yú）精細焊接，手術室應有（yǒu）完（wán）好的空諧和空氣過濾（lǜ）係統，保證恒（héng）溫、恒濕、無塵。
波紋管的（de）焊接（jiē）不運用焊條，而是在可控氣氛中進（jìn）行熔（róng）焊（作業氣體為AR，維護氣體為AR+N2），以避免（miǎn）在焊接方位構（gòu）成焊渣（zhā），影響（xiǎng）波紋管材料的（de）固（gù）有特性。為了在熔化過程中不發（fā）生表麵應力，焊接部分應焊（hàn）接成（chéng）半圓（yuán）球體。單層波紋板的焊接厚（hòu）度一般為（wéi）波紋板厚（hòu）度的2.2-3倍。雙層波（bō）片厚度為波片厚度的4-5倍。波距均勻，焊接蘑菇形對稱。微（wēi）束等離子焊接廣（guǎng）泛應用於焊接過（guò）程中。這種（zhǒng）焊機在我國現已定型並批量生產，如lh-16微束等離子弧焊機。不鏽（xiù）鋼波紋（wén）膨脹節 波紋補償器
用於（yú）焊接波（bō）片內外圓周的夾具結構別（bié）離如圖9-28和圖9-29所示。運用隔環的意圖之一是（shì）避免焊接過程（chéng）中發生的熱量（liàng）傳遞到波形板的其他部（bù）件。焊接（jiē）速度為1-1.2m/mim。
4、 質量查驗
在（zài）波（bō）紋管的製作過程中，質量控製十分嚴厲。例（lì）如，波紋管板應進行金相查驗，以（yǐ）檢查（chá）晶粒的大（dà）小（xiǎo）和（hé）排列以及板的硬度；還應對關鍵焊點和熱影響區域進行顯微鏡檢查。了解焊（hàn）接蘑菇的焊接深度、形狀（zhuàng）和對稱性，全部焊（hàn）縫應進行氣密性檢查。氦質譜檢漏儀（yí）一般用於檢漏。真空走漏率：1*10-10ml/s。此外（wài），應準確測量波紋管（guǎn）的彈性、膨脹和縮短特性（xìng）、力鬆懈和滯後。
5、 波紋管的熱（rè）處（chù）理
焊接金屬波紋管。材料為am-350、0cr17ni17ti和0cr15ni17mo2al沉積硬化（huà）不鏽鋼（gāng）。焊接後，奧氏體（tǐ）有（yǒu）必要通過熱時效處理轉變為馬氏體，並在馬氏體中析出金屬化合物和（hé）硬（yìng）化相，以獲（huò）得高強（qiáng）度、高塑性和（hé）屈（qū）服比（δs/δD＞0.8-0.9），以am-350波紋管為例，其（qí）熱老化處理有必要在真空爐中850℃淬火，然（rán）後在-80℃低溫處理（製冷（lěng）劑為F12），以（yǐ）添（tiān）加（jiā）彈性和穩定尺度。
