DN100橡（xiàng）膠軟接頭縮短的主要原因是什麽
跟著各種工（gōng）程的活躍發展，越來越多的柔性橡膠接頭產品開端被用作保證工（gōng）程穩定性的重要組（zǔ）成部（bù）分。因而，咱們更加重視其產品質量。但是，在（zài）很多情況（kuàng）下，在正常（cháng）運用中，因為各種因素的存在，總會導致產品失效。這種現象的（de）發生將給（gěi）咱們的建造（zào）帶來很大的費事。因而（ér），有必要對失效因素進（jìn）行深入了解，以便及時（shí）防備。
橡膠接頭的縮短主要由以下幾（jǐ）點引起：
1、 打針模；關於多澆口模具，調整每個澆口的充模速度，盡量對稱設置澆口。模具（jù）關鍵部位應有效設置（zhì）冷卻水道，保證（zhèng）模具冷卻對消除或削減縮短有良好作用。整個模具應無（wú）毛刺，具有封模性能，能接受高壓、高速、低粘（zhān）度熔（róng）體的充模。
2、 注塑設備；供料缺乏，注塑機螺杆或（huò）柱塞磨損嚴峻，注塑保壓過程中熔融物料泄漏，充模壓力和物料量下降（jiàng），導致熔融物料缺乏。噴嘴孔太大或太小。假如太小，很簡單阻塞（sāi）進料通道。假如過（guò）大（dà），則會使打針力變小，難以填充模具。
3、 生產工藝：進步打針壓力、保壓壓力、延伸打針時刻。關於高活動性塑料（liào），高壓會發生飛邊並導（dǎo）致凹坑陷落。恰當下降物（wù）料溫度，下降筒體前部和噴嘴的溫度（dù），以削減進入型腔的（de）熔（róng）融物料（liào）體積（jī）的變化，便於冷固化；關於高（gāo）粘度塑料，應進步料（liào）筒溫度，以（yǐ）便於充模（mó）。當澆口區域呈現縮短時，應延伸保溫時刻（kè）。進步打針速度可以輕鬆填充工件並消除大部分縮短。關於薄壁零件，應進（jìn）步模具溫度，以保證資料（liào）活動順暢；關於厚壁零件（jiàn），應下降模具溫度（dù），以加快蒙皮的固化和成型。延伸零件在模具中的冷卻停留時刻，保持均勻的生（shēng）產（chǎn）周期，增加背壓，在螺杆前部保留必定的緩（huǎn）衝（chōng），有利於削減縮短現象。低精度產品應盡早成型，以便在空氣或（huò）熱水中緩慢冷卻，這樣可以（yǐ）使縮短窪陷（xiàn）平滑而不影響運用。
4、 原（yuán）資料問題：原資料太軟，簡單窪陷。有效的方法是在橡膠接頭打（dǎ）針成型（xíng）過程中參加成核（hé）劑，以加快結晶。
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