橡膠接頭（tóu）出現收縮是（shì）什麽因素造成的，要怎麽樣來避免（miǎn）這些（xiē）因（yīn）素的發生。
一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，對稱（chēng）開設澆口。單球（qiú）橡膠接（jiē）頭模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮（suō）起著很好的效果。整個（gè）模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承（chéng）受高壓、高（gāo）速、低黏度熔料的充模（mó）。
二、注塑設備；供料不足，注塑機（jī）螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了（le）充模壓力（lì）和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使（shǐ）射力小，充模發生困難。
三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間（jiān）。對於（yú）流動性大的（de）塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和（hé）噴嘴溫度，使進入（rù）型腔的熔料容積變（biàn）化減（jiǎn）少（shǎo），容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收（shōu）縮發生在澆口區（qū）域時（shí）應延（yán）長保壓時間（jiān）。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大（dà）部（bù）分的收縮。薄（báo）壁製（zhì）件應（yīng）提（tí）高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化（huà）定型。延長製件在（zài）模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周（zhōu）期，增加背壓，螺杆前段（duàn）保留一定的緩衝墊等均有利於（yú）減（jiǎn）少收縮（suō）現象。低精度製品（pǐn）應及早（zǎo）出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩（huǎn）又不影響使用。
四、原（yuán）料因素：原料太軟易發生凹陷，有效的方法（fǎ）是在單（dān）球橡膠接頭注（zhù）塑過程中加入成核劑以加快結（jié）晶。
綜合以上相信大家已經（jīng）對橡膠接（jiē）頭多一步（bù）的認知了吧，多一點了解就會有一（yī）份保障，相信大家以後在選購橡（xiàng）膠接頭的時候會有自己的判斷能力。
