上海不鏽（xiù）鋼波紋補償器膨脹節的焊接步驟及注意事項
1）焊工須按規（guī）定（dìng）取得相應資格證。施焊後（hòu）在每道焊縫結尾處打上焊工印記。不允許打鋼印的管道應在竣工圖上記載。
2）不鏽（xiù）鋼波（bō）紋補償器（qì）不得強行組對，對口內壁應平齊，其錯邊量偏差對射線檢（jiǎn）測Ⅰ、Ⅱ級為合格的焊縫不應超過管子壁厚的10%，且不大於1mm；對射線檢測Ⅲ級合格（gé）的焊縫不應（yīng）超過（guò）管子壁厚的20%，且不大於2mm。
3）焊接時必（bì）須采用經評定（dìng）合格的焊接工藝，否則應采取防護措施。
4）不得在焊件表麵引弧或試驗電（diàn）流，低溫管道、不鏽鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊（hàn）件（jiàn）表（biǎo）麵不得有電（diàn）弧（hú）擦傷等（děng）缺陷。
5）焊接在管子、管件上的組對卡具，其焊接材料及工藝措施應與正式焊接相同。卡具拆除不應損傷母材，焊接殘留痕跡應打磨（mó）修整。有淬硬傾向的母材，應作磁粉（fěn）或著色檢查，不得有裂紋。
6）對GC1、GC2級管道和對管內清潔度要求高的（de）管道、機器入（rù）口管道及設計文件規定的其他管道的單麵（miàn）焊焊縫，應采用氬弧焊打底。
7）不鏽鋼波紋補償（cháng）器不得（dé）有焊渣、飛濺（jiàn）物（wù）等。焊縫成（chéng）型良好，焊縫寬度（dù）以每邊蓋過坡口邊（biān）緣2mm為（wéi）宜。角焊縫（féng）的焊腳高度應符合設計規定。外（wài）形應平（píng）緩過渡，不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫咬（yǎo）肉深度不應大（dà）於0.5mm，低溫管（guǎn）道焊縫不得咬肉。
8）管材焊前預（yù）熱（rè）及焊後熱處（chù）理就應按GB50236－98《現場設備、工業管道焊接工程施工及（jí）驗收規範（fàn）》的有關規定進行（háng）。常用管材焊前預（yù）熱及焊後熱處理工藝條件。
9）焊縫無損檢測比例及（jí）合格等級（jí）應符合設計（jì）要求或按SH3501-2002《可燃介質管道施工（gōng）及驗（yàn）收規範》的規定，評定（dìng）標準執行JB4730－94《壓力容器無（wú）損檢測》。
10）對同一焊工所焊同（tóng）一規格同一級別管道的焊縫按比例抽查，但探傷長度（dù）不得（dé）少於一道焊口。如有質量等（děng）級不合格者，應對該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷，如仍有此類缺陷，應對該焊工所焊全部同類焊縫進行（háng）無損探傷。
